項目概況

該公司經多年研發(fā)，其研發(fā)的新型清潔環(huán)保煤具有熱點高、起火快、成本低、低灰粉、低含硫、節(jié)能清潔的特點。對于此次客戶與世邦工業(yè)合作的項目，其產品目標市場主要為該市及周邊城鎮(zhèn)集中供熱單位。

項目背景

政策下的支持與壓力

2015年以來，北方地區(qū)冬季空氣污染加重，霧霾連城現(xiàn)象頻發(fā)，煤炭在傳統(tǒng)燃燒應用中產生大量的粉塵、二氧化硫和氮氧化物，造成嚴重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，是重要原因。其中，燃煤發(fā)電和燃煤工業(yè)鍋爐是較主要的兩個應用領域。

為此，2015年國家能源局印發(fā)《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015-2020年）》，要求各省加快發(fā)展高效燃煤發(fā)電和升級改造，實施燃煤鍋爐提升工程，著力推動煤炭分級分質梯級利用，推進廢棄物資源化綜合利用，實現(xiàn)煤炭清潔高效利用。此外《環(huán)境保護法》和《大氣污染防治法》的重新修訂，也進一步明確了政府對環(huán)境保護的監(jiān)督管理職責以及對排放污染物的企業(yè)事業(yè)單位和其他生產經營者違規(guī)和超標排污的懲治力度。

為積極響應市委、市政府關于治理城市大氣污染的戰(zhàn)略部署，彰顯國有企業(yè)的社會責任，該集團公司近年來逐步改善經營結構，由單純塊煤生產向高效煤粉市場推入。

技術論證

高效煤粉工業(yè)鍋爐是中國煤科總院引進消化吸收國外先進技術，成功研制的高效工業(yè)鍋爐，是國家重點鼓勵推廣的新型節(jié)能技術。新型高效煤粉鍋爐節(jié)煤率在30％以上，可減排煙塵95％，二氧化硫排放量只有國家標準的1/9，產生的煤粉灰可用作建筑材料回收，避免了傳統(tǒng)鍋爐產生大量廢氣和廢渣的問題。

生產線設備配置

基于客戶實際情況，我們?yōu)榭蛻敉扑]了立磨磨粉工藝。為客戶設計的高效煤粉制備生產工藝系統(tǒng)主要包括：原煤預均化系統(tǒng)、原煤輸送系統(tǒng)、磨粉工藝系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)等。

1）原煤預均化系統(tǒng)

為了保證煤粉質量的穩(wěn)定，進入制粉廠原煤在儲煤場首先進行預均化。即由汽車運輸進廠的原料煤卸入儲煤場后，利用推土機進行分層堆料以達到原煤預均化作用。

2）原煤輸送系統(tǒng)

儲煤場原煤通過地下轉載料倉、倉下振動給料機、原料煤膠帶輸送機、斗提機進入生產車間內的原煤倉緩存。原煤倉下部裝有插棒閥及稱重式給煤機（耐壓封閉式），經過計量的原煤送入磨機喂料。

3）立磨磨粉工藝系統(tǒng)

原煤通過原煤倉下的稱重式給煤機進入立磨，同時來自熱風爐的熱風從進風口進入立磨機體內。物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨。

4）煤粉輸送系統(tǒng)

根據(jù)煤粉的特性，本次設計煤粉輸送采用濃相（密相）氣體輸送——倉式泵氣力輸送方式，輸灰比濃度高，耗氣量低，輸送濃度高，節(jié)約能耗。本系統(tǒng)設計采用惰性氣體（N2）輸送煤粉，安全可靠。

由收塵器收集后的成品煤粉經螺旋輸送機先送入緩存料斗然后進入由倉式泵組成的氣力輸送系統(tǒng)，保證整個煤粉輸送連續(xù)不間斷的將煤粉送至成品煤粉倉。

5）熱風系統(tǒng)

專業(yè)配備的熱風系統(tǒng)，以煤粉為燃料，熱效率高，運營管理成本低，有效滿足了客戶節(jié)能環(huán)保的要求。

6）安全防爆系統(tǒng)

a，CO-O2在線氣體分析及CO2自動稀釋滅火系統(tǒng)

對磨機進、出風口、除塵器箱體及灰斗進行實時監(jiān)測。一旦系統(tǒng)中的CO、O2含量及溫度超標，CO2稀釋滅火系統(tǒng)自動啟動稀釋、降溫。若系統(tǒng)中發(fā)生冒煙或燃燒時，CO2滅火系統(tǒng)自動啟動噴灑滅火，稀釋降溫。該系統(tǒng)集監(jiān)測與稀釋、降溫、滅火保護互鎖，保證了煤粉制備系統(tǒng)的安全運行。

b，本系統(tǒng)除采用了煤磨專用的防爆型高濃度袋除塵器

立磨優(yōu)勢

立磨是一種集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備。

其主要特點為:

1）投資費用低

系統(tǒng)簡單，布局緊湊，因此能大量降低投資費用。

2）運行成本低

a.磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低。

b.磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作，因此使用壽命長，磨損少。

3）烘干效率高

由外部通入到磨機內的熱風，在磨內直接、多次的與粉狀物料充分接觸，烘干能力強，可為磨機系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機，節(jié)約能源，通過調節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

4）操作簡便 運行可靠

裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。

5）產品質量穩(wěn)定

由于物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩(wěn)定產品質量。

6）維修方便

通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

7）環(huán)保

震動小，噪音低，且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。