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立式超細(xì)磨機的用戶會咨詢設(shè)備的產(chǎn)量為什么變低?是哪里出了問題嗎?今天我們就以這個話題展開討論,首先我們需要先了解一下立式超細(xì)磨機的工作原理。
立式超細(xì)磨機工作原理物料經(jīng)過螺旋給料機落在LUM立式超細(xì)磨機磨盤中央,通過主機電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力,使物料向磨盤四周進(jìn)行均勻移動,當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,較小顆粒受擠壓后形成料床進(jìn)行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流帶入選粉機進(jìn)行分級,在選粉機葉片的作用下,不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行收集,收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì),因難以粉磨且自身重力大,通過磨盤邊緣時,無法被氣流帶走而落入磨機下腔,被刮料板送至吐渣口,排出磨粉機主機外部。
立式超細(xì)磨機結(jié)構(gòu):由主機、風(fēng)機、分析器和管道除塵系統(tǒng)組成,還可根據(jù)用戶需要配備破碎機、葫蘆、料倉、電磁振動給料機、電氣控制柜等。
立式超細(xì)磨機產(chǎn)量變低?怎么解決?1、立式超細(xì)磨機鎖粉機不能正常收集物料
原因:鎖粉器的密封性有問題,不能正常收集,因為空氣泄漏,將研磨的成品材料倒吸。
解決方法:對鎖粉器的密封性進(jìn)行整體檢查,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,提高鎖粉器的收粉量。
2、物料供應(yīng)太多,風(fēng)道阻塞了
原因:風(fēng)道是整個設(shè)備的氣流運行的主要通道,堵塞的風(fēng)道由于排氣不暢,整個氣流被加熱,同時影響電機的溫度,電機溫升,高溫下電機電流運行減少,供電不足,設(shè)備運行動力不足,影響整個產(chǎn)量。
解決方法:調(diào)節(jié)進(jìn)料器,適當(dāng)減少物料投放量,清理管道,去除管道內(nèi)聚集的粉末,此外,適當(dāng)打開風(fēng)管上的閥門,調(diào)節(jié)物料溫度,確保供應(yīng)的物料溫度不要太高。
3、立式超細(xì)磨機主機內(nèi)部鏟刀磨損
原因:立式超細(xì)磨機主機內(nèi)部的鏟刀磨損后,物料不能及時有效地鏟起來,部分物料不能研磨,物料研磨量減少,產(chǎn)量也相對減少。
解決方法:定期檢查鏟刀的磨損程度,及時更換需要更換的鏟刀,及時觀察物料排放量。
4、分析機工作異常
原因:分析機葉片在長期操作過程中可能發(fā)生不同程度的磨損,不能起到物料分級的作用,物料未得到有效分級,有效物料無法分選,并可能影響產(chǎn)量。
解決方法:定期檢查分析機葉片,更換損壞的葉片,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)扇的風(fēng)量,以減少進(jìn)氣量。
5、立式超細(xì)磨機的磨輥磨環(huán)磨損嚴(yán)重
原因:磨輥磨環(huán)經(jīng)常研磨硬材料,長期使用時,不同程度的磨損會影響研磨效果,損壞零件的工作性能會大幅下降。
解決方法:定期檢查和更換磨輥磨環(huán),及時清潔主機內(nèi)部。
6、設(shè)備的整體氣流不穩(wěn)定
原因:設(shè)備的整體氣流不穩(wěn)定,進(jìn)風(fēng)量沒有調(diào)整,風(fēng)扇的氣流是影響物料收集的重要環(huán)節(jié)。
解決方案:調(diào)整風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量以解決出現(xiàn)的問題。
7、風(fēng)機風(fēng)葉磨損,葉片上附著有粉末
原因:風(fēng)葉不能正常工作,影響產(chǎn)量。
解決方法:需要檢查葉片磨損程度,及時更換,清潔葉片表面附著的粉末,確保葉片在日常工作中干凈,及時去除葉片上的粉末。
8、立式超細(xì)磨機主機內(nèi)部上部軸承油不足,影響整個機器運行
原因:可用機油質(zhì)量存在問題。機油粘度太高,螺紋泵油無法將機油輸送到上部軸承,軸承不能及時潤滑,生產(chǎn)率降低,可能影響磨粉生產(chǎn)。
解決方法:更換機油再進(jìn)行嘗試。
以上就是常見的影響立式超細(xì)磨機產(chǎn)量的因素了,當(dāng)產(chǎn)量變低的時候可以及時進(jìn)行檢查和調(diào)整,以免耽誤生產(chǎn)工期,另外為了提高產(chǎn)量,保證成品質(zhì)量建議大家在選擇立式超細(xì)磨機的時候還是要選擇大廠家的設(shè)備,質(zhì)量有保障,且技術(shù)更先進(jìn),還有售后維護(hù)與保養(yǎng)服務(wù),減少運行成本,提高盈利。